經（jīng）過多年發展，鋰電池產業已（yǐ）經形成了專（zhuān）業（yè）化（huà）分工程度高的完整產業鏈。隨著國（guó）家政策的（de）支持，以及電動車新（xīn）國標的出台，未來鋰電池將是電動出行工具的首選。那麽，優質的電動（dòng）車鋰電池是（shì）如何製作的？

第一步：配料

高真空全自動攪拌材料10小（xiǎo）時，將（jiāng）鋰電（diàn）池所需的材料分散均勻，提高電池（chí）的一致性和綜合（hé）性能。為什麽要（yào）這麽做呢？因為（wéi）配料是鋰電池（chí）製作的核心區域，配料不好直接影響到鋰電池的性能。

第二步：塗布

采用自動上料係統，采用自動調刀係統，在線測厚係統，將正負極片（piàn）塗覆均勻。為（wéi）什麽要這麽做呢？因為塗布是鋰電池製作的根本，塗布決定電池的一致性（xìng）。

第三步：對輥

正負極片塗覆完後，正負材料相對稀鬆，需要給極片一定的壓力，將正負極材料壓實到一定範圍。

第四（sì）步：分條

根據（jù）電池的型號（hào），需要將正負極片分切成需要的寬度。如18650鋰電池，極片寬度在56-58mm之內。

第五步：製片和卷繞

采用全自（zì）動製片機，將正負極耳焊接到正負極片上。並采用全自動卷繞機（jī），將正負極片（piàn）和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。

第六步：點底滾槽和真空烘幹

卷芯放入（rù）鋼殼內，自（zì）動（dòng）焊接負極耳，並自動滾槽。另外，再經過高真空高溫烘烤，把少量水分烘（hōng）幹，這樣鋰電池（chí）性能才有保障。

第七步：化成分容

鋰電池在出貨前需要對其進行充放電測試，出廠前電池是帶（dài）點狀態的。

第（dì）八步：組裝鋰電（diàn）池

全自動焊接機，將多隻電池組合用連接片焊接在一起，然後裝上線路板，在進行老化測試（shì），檢驗出貨。