1、軟包電（diàn）芯

目（mù）前（qián）我們所見到的軟包電芯均是使用鋁塑膜為包裝的材料的電芯，廣（guǎng）義來講，鋰離子軟包電芯分為（wéi）兩大類，一類是使用鋁塑膜（mó）作（zuò）為包（bāo）裝（zhuāng）的電芯，另一類是金屬外殼電芯，金屬包裝電芯（xīn）又包括鋼殼（ké）、鋁殼等等。

不同的外包裝材料（liào）決定了使（shǐ）用不同的封裝方式，聚合物軟包電芯采用熱封裝，金屬包裝電芯則采用焊接的方法。

2、包裝軟膜-鋁塑（sù）膜

鋁塑複合膜大致可（kě）以分為三層——內層為粘結層，多采用聚乙烯或聚（jù）丙烯材料， 起封口粘結作用（yòng）；中間層為鋁箔，能夠防止電池（chí）外部水汽的滲入，同（tóng）時防止內部電（diàn）解（jiě）液的滲出；外層為保護層，多采用（yòng）高熔（róng）點的聚酯或尼龍材料，有很強的機械性能，防止外力對電池的損（sǔn）傷，起保護電池的作用。

高質量的鋁塑複合膜的研製和開發是液態（tài）軟包（bāo）裝（zhuāng）鋰離子電池這一高新技術產品研製成功的關鍵。作為液態軟包裝鋰離（lí）子電池的外殼（ké），該鋁塑複合膜不再僅僅是電池的簡單外包裝，而且是構成液態軟包裝（zhuāng）鋰離子電池（chí）的（de）一個不可缺少的重要組成（chéng）部分。

如（rú）果對這種軟包裝材料的重要性（xìng）認識不夠，將很不利於軟包裝電池的設（shè）計（jì）和開發。它在液態（tài）軟包裝鋰離子電池的研製中有（yǒu）如此重要的地位，說明（míng）該產品有高的技術含量，在設計、製（zhì）造及其應用上都和普（pǔ）通的複合包裝材（cái）料在性能上有質（zhì）的差別。

國（guó）內外（wài）各生產廠正（zhèng）抓緊對自己的產品進（jìn）行不斷改良，鋁塑複合膜（mó）的生（shēng）產技術也正處於不斷研究發展之中。

3、鋁塑膜衝壓成型工藝

軟包電芯可以根據客戶的需求設計成不同的（de）尺寸，當外形尺寸設計好後，就需要（yào）開具相應的模具，使鋁塑膜衝壓成型。成型工藝也（yě）叫作衝坑，就是利用成型（xíng）的模具在鋁塑膜上衝出一個能夠卷芯的坑。

鋁塑膜衝好後，裁剪成型，一般稱為pocket袋，一般電芯較薄的（de）時候選擇衝單坑，在電芯較厚的時候選擇衝雙坑，衝雙坑時會因為一邊的變形量大會突破鋁塑膜的變形極限而（ér）導致破（pò）裂。

有（yǒu）時候會根據設計要求，會（huì）在衝坑一（yī）側選擇衝（chōng）一個小坑，以擴（kuò）大氣袋的體積。

4、包裝側封、頂封工藝（yì）

封裝工序包含頂封、側封兩個工序，首先要把卷繞好（hǎo）的卷芯放到衝好的（de）坑裏，然後將未衝一側沿衝（chōng）坑一側對折。

鋁塑膜裝入卷芯後，需要封裝的位（wèi）置包括頂封區、側封區、一封區、二封（fēng）區。

將卷（juàn）芯放入鋁塑膜後（hòu），就可（kě）將鋁塑膜放到夾具（jù）中，在頂（dǐng）封、側封機中進行封（fēng）裝。

頂封（fēng）是要（yào）封住極耳的，極耳是金屬(正極鋁，負極鎳)，怎麽跟PP封裝到一起呢？這就要靠極耳（ěr）上的一個小部件—極耳膠來完成了。

極耳膠具（jù）體（tǐ）的結（jié）構我不是很清楚，希望有懂行的人來補充。我隻（zhī）知道它也有PP的成（chéng）本，也就是說在（zài）加熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖中圓圈（quān）部分所示。

封裝時，極耳膠中的PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結，形成了有效的封裝結構（gòu）。

5、注液、預封（fēng）工（gōng）藝（yì）

軟包電芯在（zài）頂側封後，需要做x-ray檢查其卷芯的平行（háng）度，然後就進入幹燥房除水氣。在（zài）幹燥房靜置若幹時間後，就進入了注液與預封工藝。

電芯在頂側封完成後就剩下氣袋那（nà）邊一個開口，這個開口就是用來注液的。在注（zhù）液（yè）完成後，需要馬上進行（háng）氣（qì）袋邊的預封，也叫作一封。

一封完成後（hòu），電芯內部就完（wán）全與外部（bù）環境隔絕了。

6、靜置、化成（chéng）、夾（jiá）具整形

在注液與一封完（wán）成（chéng）後，需（xū）要將電芯進行靜置，根（gēn）據生產工藝的不同，分為高溫靜置和常溫（wēn）靜（jìng）置，靜置（zhì）的目的是為了讓注入的電解液充分浸潤機片，然後就可以拿去做化成了。

化成就是對電芯的首次充電，但不會充到最高電壓，充電的電流也非（fēi）常的小。化成的目（mù）的是（shì）讓電（diàn）極表麵形成（chéng）穩定的SEI膜，也是相當（dāng）於一個把電芯（xīn）激（jī）活的過程。

在（zài）這（zhè）個過程中會產生一定量的（de）氣體，這也就是為什麽會預留一（yī）個氣袋了。

有些工廠會使用夾具化成（chéng），把電芯放到夾具裏（lǐ）再上化（huà）成櫃。這樣產（chǎn）生的氣體會充（chōng）分的擠到（dào）氣袋裏，同時化成後的電極界麵更（gèng）佳。

在化（huà）成完（wán）成後，有（yǒu）些電芯，尤其是厚電芯，由於內（nèi）部應力較（jiào）大，會產生一（yī）定的變形。所以某些工廠會在化成後設置一個整形的工序，也（yě）叫（jiào）作夾具baking(烘烤（kǎo）)。

7、二封工（gōng）藝

二封時（shí），首先由鍘（zhá）刀將氣（qì）袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一部分電解液會被抽出。然後馬上進行二封，保證電芯的氣密性。最後把氣袋剪去，一個軟包電芯就基本成型了。

8、後續工序

二封剪完氣袋後需要進行裁邊與折（shé）邊，保證電芯寬度不超標。折邊後的電芯就會進入分容（róng）櫃進行分容，其實就是容量測試。

分容完成（chéng）後，容量合格的電芯就會進（jìn）入後續工（gōng）藝，包括（kuò）外觀檢查、貼黃膠、邊電（diàn）壓檢測、極耳（ěr）轉接焊等等，可以根據客戶需（xū）求增減若幹工序，最（zuì）後進行OQC檢查，然後進行包（bāo）裝（zhuāng）出貨。